نام محصول
مستربچ پرکننده ( Filler Masterbatch )

‌مستربچ پرکننده یکی از رایج‌ترین پرکننده‌ها در صنایع پلاستیک است. مستربچ پرکننده به منظور افزایش حجم و کاهش هزینه‌ها در فرآیند تولید پلاستیک‌ها به کار می‌رود. این مستربچ‌ها حاوی مقادیر زیادی پرکننده‌های غیر پلیمری هستند که معمولاً می‌توانند موادی مانند کلسیم کربنات و تالک باشند. این پرکننده‌ها به پلاستیک‌ها افزوده می‌شوند تا ویژگی‌هایی مانند سختی، استحکام و خواص مکانیکی را بهبود بخشند، در حالی که مصرف ماده پلیمری اصلی را کاهش می­دهند. مستربچ های پرکننده شرکت دانش بنیان رخشان پلیمر صنعت، عمدتا دارای 20 تا 80 درصد پودر کربنات یا 20 الی 40 درصد پودر تالک بوده و آماده ارائه به تولیدکنندگان صنایع مختلف از جمله فیلم­های پلیمری (صنایع بسته بندی) و لمینیت، قالبگیری دمشی و تزریقی، گونی بافی­‌ها و… می­باشد.

مزایا استفاده از مستربچ‌های پرکننده:
 

مزایای استفاده از مستربچ‌های پرکننده شامل موارد زیر است:

  • کاهش هزینه تولید و محصول: با کاهش مقدار پلیمری که باید استفاده شود، هزینه‌های تولید پایین می‌آید از طرفی یکی از اجزای اصلی مستربچ پرکننده کربنات کلسیم است که به‌خاطر ذخایر غنی و با کیفیت بالای خود در سراسر جهان معروف است. این ویژگی به‌طور قطع باعث کاهش هزینه تولید، تثبیت مقدار مواد ورودی و به‌طور قابل‌توجهی افزایش رقابت‌پذیری محصول می‌شود.
  • افزایش استحکام و سختی: برخی پرکننده‌ها مانند کلسیم کربنات و تالک می‌توانند به بهبود خواص مکانیکی، افزایش سختی و شکل‌پذیری و کاهش جمع‌شدگی کمک کنند.
  • افزایش براقیت و سفیدی: به ویژه در کاربردهایی که ظاهر روشن و سفید نیاز است، پرکننده‌هایی مانند کلسیم کربنات می‌توانند این ویژگی‌ها را بهبود دهند.
  • زمینه کاربردی وسیع: به‌لطف سختی مناسب و پایداری شیمیایی پایدار، مستربچ پرکننده به‌راحتی می‌تواند به قطعات کوچک برش داده یا به پودر آسیاب شود. همچنین می‌توان آن را با سایر پلیمر‌های پلاستیکی ترکیب کرد تا محصولات جدیدی با ویژگی‌های بیشتر تولید شود.
  • بهبود فرآیند شکل‌دهی: مستربچ پرکننده نقش حیاتی در توزیع مناسب حرارت در فرآیندهایی مانند فیلم دمشی یا رافیا ایفا می‌کند، و بنابراین باعث از بین رفتن حباب‌ها در سطح پلاستیک می‌شود.
کاربردهای مستربچ پرکننده در صنایع پلاستیک
 

این نوع مستربچ‌ها در صنایع مختلفی از جمله تولید فیلم‌ها و ورقه‌های پلاستیکی، تولید قطعات تزریقی و حتی در صنعت ساختمان و بسته‌بندی به کار می‌روند.

  • خاصیت نرم بودن
  • مقاومت شیمیایی بالا
  • افزایش مقاومت کششی
  • رسانایی الکتریکی کم
  • عدم انفجار و اشتعال
  • بهبود سختی و استحکام محصول
  • کاهش هزینه های تولید محصول نهایی

  • افزایش دهنده مدول و سختی

  • افزایش راندمان تولید
  • کاهش اصطکاک

  • فیلم های پلیمری و لمینیت
  •  گونی بافی ها
  • قطعات قالبگیری دمشی و تزریفی
  • و...

برای دریافت اطلاعات تکمیلی با واحد فروش تماس بگیرید.

همچنین میتوانید از طریق فرم زیر درخواست خود را ثبت نمایید.

    fa_IRPersian